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Trocador de calor para indústria química do carvão

Tipo de pagamento: L/C, Western Union
Quantidade de pedido mínimo: 1 Bag/Bags

Informação básica

Modelo:  JJPEC

Descrição do produto

Pressão: 1.6MPa≤p <10.0MPa Nível da pressão: Pressão média (1.6MPa≤p <10.0MPa) Dimensão: Od500 ~ 5000mm Peso: 2 ~ 100 toneladas Certificado: Asme (U & U2) & ISO- 9001 & GB A1, A2 Forma do conjunto: Pintura da soldadura: Internatinal & PPG & Carboline & Ameron & Jotun Marca: JJPEC OU OEM Origem: Jiangdu, Yangzhou, Jiangsu, Prc Função: Armazenamento Pressão Material do recipiente: Aço de carbono Meio de armazenamento: Moncombustible / Nontoxic Condição: : Um ano Processamento: OEM ou ODM Serviço: Petrochemical Tratamento de superfície: Decapagem e Passivatin & Polishing Especificação: ASME, código de JIS, código de China GB, EN Código HS: 8419899090 1. Descrição

Ser utilizado como material de armazenamento e como a casca de permutador de calor, torre, reator e outros equipamentos em
Petroquímico, Meio Ambiente, Dessalinização da Água do Mar, Pulping, Carbon Black, Energia, Metalurgia, Medicina, química, petróleo, refinação de petróleo, farmacêutica e outras indústrias. Geralmente consistem em conchas, tampas de extremidade, flanges, tubos, rolamentos e outras partes.
Nossa companhia coopera com os lotes dos clientes famosos globais, tais como FLUOR, DOW CORNING, Andritz, AEC, Akzo Nobel, Ashland Inc., Aqualia, Alstom, produtos do ar, BP, Bateman, BASF, Braden, Bayer, Chiyoda, Doosan, Foster Wheeler, GS, GE, Dow Corning, Degremont, IES, IMAC, IDE, John Zink, Jacobs, HYUNDAI, KBC, Koch Knight, JGC, MHI, MEC, Evapco, MES, Sidem, Sulzer, Samsung, SCEC, SPX, UOP , Veolia, Voith, WACKER, nuplex, FUJIFILM, Invista, SNC.LAVALIN, HQCEC, WorleyParsons, Technip, Tebodin e assim por diante.

2. Capacidade Produtiva

JJPEC tem um monte de equipamentos de fabricação, tais como Edge Plaing Machine, máquina de perfuração CNC, torno vertical, máquina de rolamento, máquina de corte, máquina de auto-soldagem para tubo e tubesheet, máquina de solda automática, máquina de solda GTAW, forno de tratamento térmico, Equipamento, etc Além dos equipamentos comuns de exame especial, tais como a máquina de ensaio de tração, equipamento de análise química, máquina de raios-X, UT máquina, dispositivo PT, teste de dureza, etc Nós ainda tem o seguinte equipamento especial avançado: Detector térmico, PMI etc
Max Processing Weight 650000kg
Max Processng  Diameter 10000mm
Max Processing Length 100000mm(100m)
Max Processing Thickness 200mm
Max Processing Turnout Per Annua 4800000kg

3. Certificado

JJPEC foi certificado por SQL (A1 & A2), ASME (U & U2), que são aceitos por muitas empresas nacionais e oversea famosos. E também estabeleceu o sistema de controle de qualidade baseado em ISO-9001 que foram implementados para o processo de I & D, fabricação, logística, marcação e serviços.

4. Capacidade de Design
Código do projeto: ASMEVIII-1, ASMEVIII-2, TEMA, código de JIS, código de China GB, API650, EN1345
Design Catagory: trocador de calor / torre / reactoressel / filtro / ...
Software de cálculo: PVElite / SW6 / HTRI & HTFS / ANSYS
Software de Desenho: haocheng CAD / 3D

5. Distribuição de Clientes
EUROPA: 56,8%
EUA: 13,5%
JAPÃO: 21,6%
CHINA: 5,9%
OUTROS: 2,3%

6. Categoria Propoção
heat exchanger 35%
vessel 33%
Tower 20%
Low speed Ratoty EQ 10%
Other 2%


7. Marcos da Empresa


2004 year JJPEC was founded and put into production the same year Certificated by  ISO9000, SQL and ASME.
Falling film heat exchangers and products lining with FRP were exported to Japan, America and Europe

2005 year
Constructed the high-level production line of heat exchanger; Added some modern equipment (NC Cutting Machine, NC Driller, Automatic GTAW Machine for tube to tube-sheet, NC Expander and so on);
2006 year Towers and heat exchangers according to HPGSL were exported to Japan
Large pressure vessels with "U" stamp were exported to America.
2007 year Duplex steel equipment was exported to Japan;
Awarded SQL design Certificate and ASME"U2"Certificate;
JJPEC second construction put into production: The total area exceed 13500m2; Lifting capacity          reached 100 Tons.
2008 year Fabrication base for large-sized equipment put into operation
Awarded SQL A1 and A2 Certificate
HC (Hastelloy C) materials began to be used on Heat Exchanger, the technology of machining after welding on the seal surface of the Heat Exchanger came true.
2009 year Finish the design and manufacture for large sized digester--- key equipment in pulping industry;
Design and manufacture large sized filters(200,000m3/Day);
Finish the design and manufacture for titanium equipment;
2010 year Large-sized Horizontal Lathe launched into operation,12 sets Low-Speed Rotation Equipment are manufactured;
Thermal calculation and manufacture for titanium HE.
2011 year The sales volume of the Low speed rotary equipment account for 42%, three processing technology won national patents, and the processing levels had been acknowledged by many foreign well-known corporations.
The pipeline system for volume production was adopted, in the production of 121 sets of heat exchanger, which had given good effect  on progress, quality, cost and other aspects.
2012 year Star lean manufacturing management
Finish the design and manufacture of high clean heat exchanger, tower , oil-sand separating equipment and PED standard equipment
2013 year Finish the design and manufacture of high clean purification equipment and two-sides covered heat exchanger equipment
Undertake a turnkey project of low-speed rotary unit equipment, including the design, manufacture and start up
2014 year Lean manufacturing management achieve initial effects: Production cycle for Low-speed Rotary Equipment was shorten 15%; capacity per capita was increased 8.9%
The pipeline system for large size product was adopted,  project which contain 40 sets of  sea water desalination filters  (200,000m3/Day) was finished ahead schedule and high quality,  and acknowledged by the customer


Grupo de Produto : Tanque de pressão

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